碳粉（TONER）是用于静电复印机和激光打印机等电摄影显影过程中的主要耗材。由树脂、颜料、添加剂等成份组成。其加工与制备涉及到超细加工、化工、复合材料等单科的内容，是世界上公认的高科技产品。

自静电复印技术问世以来，随着信息技术和办公自动化的快速发展，激光打印机、静电复印机的大量使用，要求影印品有更高的分辨率、更适宜的显影密度。需要碳粉具有好的粒形、较细的粒径、窄的粒度分布、以及合适的摩擦带电性能。

湿法显影因其耗材保存性繁锁而被淘汰，干法显影获得广泛应用，其显影系统分为单组份和双组份显影。双组份显影具有高的分辩率、耐环境能力，在工程复印、彩色复印、高速复印上应用普遍。单组份显影近年来发展迅猛，各大公司都采用此技术推出一系列产品，如数码复印机、激光打印机以及多功能复合机。彩色复印机随着成本的降低，正逐步被客户所接受。碳粉有一定的通用性，给批量生产，提高碳粉质量，降低碳粉制造成本提供了条件。争对不同的需求，碳粉生产向精细化、彩色化、高速化方向发展。

目前碳粉制造主要采用粉碎法和聚合法

聚 合 法

聚合法是一种精细化学碳粉技术，它包括(悬浮聚合、乳液聚合、装入微胶囊、分散聚合、压缩聚合、化学粉碎。)

聚合法在液相中完成，可制造出具有较低的熔融温度的碳粉，可满足现代技术对节能和环保的要求。通过调节分散剂的用量、搅拌速度 、聚合时间和溶液的浓度来控制碳粉粒子粒径，达到成分均一、颜色好、透明度高。聚合法制造出来的碳粉具有完好的粒形、较细的粒径、较窄的粒度分布和较好的流动性。可满足高速、高分辩率、彩色等现代化印刷技术的要求。

聚合碳粉技术已经存在多年：

—1972年出现首例聚合碳粉专利权。

—在70年代和80年代获得广泛提高。

—1993年出现首例商业单色碳粉。

—1998年出现首例商业彩色碳粉。

聚合碳粉的工艺流程：

(树脂单体、颜料、分散剂、其它试剂) →(超声分散) →(水、分散剂) →(充分搅拌) →(聚合) →(洗涤) →(过滤分离) →(干燥) →(后处理) →(成品)

聚合碳粉应用广泛，因成本高，目前主要集中应用在彩色碳粉生产上。

聚合碳粉因其投资大，一般投资额在几亿元左右。目前只有少量国际大公司拥有生产能力：日本的CANON公司、KONICA公司、MINOLTA公司，美国的FUJI-XEROX公司等企业都有生产能力，但彩色碳粉的需求低于预期，目前各大公司都没有满负荷生产。

粉碎法整个生产过程流程为：

(材料选用 ) →(材料检验 ) →(配料) →(预混) →(混炼挤出) →(粉碎分级 ) →(后处理) →(成品) →(检验) →(分装)

目前碳粉加工行业大量采用的是粉碎法制作碳粉，大多公司生产线就是此种方法。

粉碎法可以生产适用干式静电复印的碳粉：包括双组份碳粉和单组份碳粉（含磁性、非磁性两种）。因其显影过程、带电机理不同，其成分配料比例也不尽相同。

碳粉生产除了必要的安全措施外，还必须解决：

1、防止杂质污染碳粉，静电显影过程对碳粉的要求很高，碳粉中混有杂质会直接损坏影印品质量。

2、碳粉颗粒之间以及颗粒和器壁之间的碰撞和摩擦会产生极强的静电效应，静电现象严重时会影响安全操作，甚至造成更严重的后果，应考虑必要的防静电措施。

3、碳粉会粘附积聚器壁，长期的积聚必将影响流畅的正常作业，甚至导致通道的狭窄乃至阻塞，要有必要的清理措施。

4、碳粉中主要是有机物质，存在粉尘爆炸的可能和隐患，不可掉以轻心。